我们创造增值
数字化

市场及其要求不断变化。我们正面临着这些变化。凭借智能生产设备和设备制造整个流程链中的数字化集成,FLT 为客户提供应对这些变化的新解决方案。

利用我们提供的创新服务和产品,我们创建了一个数字基础设施,涵盖了从报价阶段到项目阶段,再到设备使用的所有服务——从而为我们的客户创造增值。

物流模拟

在报价阶段,我们就使用物流模拟来检查所规划设备的生产量、尺寸、全程运行时间、性能极限、干扰因素、人员需求和其他规划参数。因此,FLT 的模拟模型允许比较和评估不同的替代方案。这通常有助于在规划开始时做出基本决策。

例如,将现有设备对应到相应的实际状态。通过有针对性的改装,可以显示功能、复杂的关联及其影响。不同策略的测试展现出优化的可能性,例如提高生产量、提高机器人利用率或节省系统元件。

模拟模型随着规划的详细程度和知识水平而发展,加速了规划过程并有助于寻找解决方案。

虚拟调试

更快的调试、更短的停机时间、智能功能、完全控制——在设备制造中,不断提高的要求需要新的方法和合适的项目流程来满足。通常,项目的规定时间空档不再允许在现实条件下进行完整的安装和建立及测试——此时虚拟调试起着决定性的作用。

虚拟调试遵循设计和工程阶段的物流模拟。首先建立数字双胞胎,以优化设备布局并确保结构设计的安全。然后通过测试所有程序和系统进行实际的虚拟调试。这些程序在实际运行中以数字方式使用,所有特殊流程,例如满载运行/空运行或送入/送出,也得到完全模拟。

这样,FLT 使客户可以通过数字模拟提前确保新流程、集成和变更的安全。将模拟尽早集成到订单处理过程中,可以更加可靠、快速地检查和设计规划和技术的关键方面。因此可以为实际调试做好充分准备,这样在恢复生产之后,生产率可以实现更大幅度的上升。

例如,当机器流程非常复杂或者实际设备调试的时间空档非常紧张时,我们建议进行虚拟调试。如果必须使用昂贵的材料来测试机器,虚拟调试也非常有用。除此之外,在扩展或改装现有设备时还可以减少停机时间,最终提高项目规划的安全性。

集成传感器——工业物联网 (IIOT)

传感器在工业 4.0 中发挥着关键作用。它们收集和处理重要数据,以此支持流程,从而实现生产中的智能控制和联网。

通过将传感器集成到我们的产品和设备中,可以对其进行监控,并立即检测到与正常状态的偏差。借此可以防止生产意外停止。例如,可以在确实需要时进行维护,而不是遵守固定的维护周期。

FLT 集成了这些可能性,用于不同的接口。例如在抓斗监控时或对能源链使用传感器系统,持续收集温度或功率等测量数据。通过该状态监控,在出现故障之前,您就可以了解有关维护需求的信息。

提高您的生产率并避免瓶颈——我们的销售团队很乐意为您提供有关可能性的更多信息。